如今，电子产品的竞争日益激烈SIM卡座，SD卡座，TF卡座等连接器的生产和加工质量已成为最关键的因素之一。连接器的加工质量水平不仅是企业技术和管理水平的象征，也是企业的生存和发展。根据客户的实际生产情况，制定了相关的质量控制体系。

1.以零缺陷为生产目标，设定T贴片加工质量过程控制点。

2.设置质量过程控制点

实现零缺陷生产是不现实的。实现全厂零缺陷生产目标，大大提高全厂员工的质量意识，及时规范地解决生产中的异常质量问题，提供稳定的动力。T如果加工能够正常进行，必须加强各工序的质量检查，以监控其运行状态。因此，在一些关键过程后设置质量控制点尤为重要，以便及时发现和纠正上一个过程中的质量问题，防止不合格产品进入下一个过程。质量控制点的设置与生产过程有关。在加工过程中设置以下质量控制点。

1）PCB来料检查

a．印刷板是否变形；b．焊盘有无氧化；c、印刷板表面是否有划痕；

检验方法：按检验标准目测。

2)锡膏印刷检查

a.印刷是否完整；b.有无桥接；c.厚度是否均匀；d．有无塌边；e.印刷是否有偏差；

检查方法：目视检查或放大镜检查。

3)贴片回流焊炉前检查a.组件的贴装位置；b．有无掉片；c．有无错件；d.有无移位；

检查方法：目视检查或放大镜检查。

4)检查回流焊炉后

a．部件焊接是否存在桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接现象.b.焊点的情况．检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验．

5）插件检查

a．有无漏件；b．有无错件；e.组件的插装；

检验方法：按检验标准目测。

在接近零缺陷生产目标之前，必须填写所有检查点的详细和真实报告，不断反馈和改进影响质量的不良因素。

2.实施管理措施

为进行有效的质量管理，除严格控制生产质量过程外，还采取以下管理措施：

1.部件或外包加工部件进厂后，检验员应在入库前进行抽样检查（或全面检查）。合格率不符合国家标准要求的，应当退货，并书面记录检验结果。

2.质量部应制定必要的质量规章制度和本部门的工作责任制。通过法律法规约束人为可避免的质量事故，奖惩明确，通过经济手段参与质量考核，并在企业内设立月度质量奖励。

3．企业内部建立全面质量(TQC)机构网络，及时、准确地进行质量反馈。选择质量最好的人作为生产线质量检验员，行政仍由质量部管理，避免其他因素干扰质量判断工作。

4.确保检测和维护仪器设备的准确性。通过万用表、防静电手腕、烙铁等必要的设备和仪器，对产品进行检验和维护ICT等等。因此，仪器本身的质量将直接影响生产质量。应按规定及时检查和测量，以确保仪器的可靠性。