圆孔排母作为板对板、线束对接常用连接器，端子采用内金外锡复合镀层，是兼顾导电性能与成本的经典表面处理方案，在工业、消费电子设备中应用广泛。

       内层镀金主要作用是保障接触性能。金的化学性质稳定，不易氧化，抗腐蚀能力强。在端子内部的接触弹片区域镀金，能够保证插合之后接触点位电阻稳定，降低接触阻抗，防止长时间使用出现氧化发黑，避免信号传输中断、接触不良等故障，提升反复插拔的耐磨性能，保障小信号、弱电流传输的可靠性。

       外层镀锡侧重焊接工艺适配。端子外露的焊脚部分镀锡，锡拥有优良的可焊性，回流焊、波峰焊作业时，焊锡可以很好浸润端子焊位，与PCB焊盘牢固结合，焊接成型效果好，减少虚焊、漏焊问题。同时锡镀层成本相比全金镀层更低，降低整体物料成本。

       内金外锡分区镀层也存在设计取舍，只有接触区域做金层保护，焊接部位使用锡层，既避开全镀金高昂成本，又规避全锡镀层容易氧化、接触电阻变大的缺陷。但使用时需要注意，装配过程不可刮伤内部金层，一旦金层破损露出基底金属，依旧会发生氧化腐蚀，影响连接器使用寿命。

       内金外锡镀层实现“接触靠金，焊接靠锡”，平衡电气性能、焊接加工能力与物料成本，是圆孔排母连接器很实用的镀层方案。