简牛连接器（简称IDC连接器）是电子设备中广泛应用的线缆连接组件，其以高效压接、低成本和高可靠性著称。其生产过程融合了精密机械加工、电化

学处理及自动化装配技术。

       一、原材料选择与预处理。

       1. 金属导体。  

       采用磷青铜或铍铜作为基材，通过高精度冷轧工艺制成0.2-0.6mm厚度的铜带。铜材需通过拉伸强度测试（≥600 MPa）和导电率检测（≥80% IACS），

确保机械强度与导电性能达标。  

       2. 塑料壳体。  

       选用耐高温尼龙（PA66+30%玻纤）或LCP材料，注塑前需在120℃下烘干4小时，含水率控制在0.02%以下，防止注塑气泡。

       二、精密冲压成型。 

       1. 高速级进模冲压。  

       在300-800次/分钟的高速冲床上，通过12-16工位级进模完成：  

       - 铜带裁切 → 端子外形冲压 → 接触点倒角 → 弹性臂成型  

       关键尺寸公差控制在±0.02mm，接触面粗糙度Ra≤0.8μm。  

       2. 应力消除。

       冲压后的端子需在250℃氮气环境中退火30分钟，消除内部应力，提升弹性模量至110-130 GPa。

       三、电镀工艺。 

       1. 全自动电镀线。

       采用滚镀工艺，依次完成：  

       - 碱性除油（50℃, pH 10-11） → 酸洗活化（10% H2SO4） → 预镀镍（2μm） → 镀锡/镀金（1-3μm）  

       镀层厚度波动≤0.1μm，盐雾测试需通过96小时（镀金）或24小时（镀锡）。  

       2. 选择性电镀技术。

       对高频信号端子采用激光掩膜局部镀金，成本降低30%且不影响性能。

       四、注塑成型。 

       1. 精密模具设计。

       模腔精度达±0.01mm，采用热流道系统减少废料。注塑参数：  

       - 料筒温度280-320℃（LCP）  

       - 保压压力80-100MPa  

       - 冷却时间15-20秒  

       2. 在线检测。  

       通过视觉系统实时监测插孔同心度（≤0.05mm）和卡扣尺寸，不良品自动剔除。

       五、自动化装配。 

       1. 端子压接。

       采用伺服压接机，压力控制在200-500N，压接高度公差±0.1mm。高频端子需保持特性阻抗50Ω±5%。  

       2. 激光打标。  

       在壳体表面激光雕刻批次号与认证标识，深度10-20μm，满足IEC 60417标准。

       六、全流程质量控制**  

       1. 电气测试。  

       - 接触电阻：≤20mΩ（100mA测试电流）  

       - 绝缘电阻：≥1000MΩ（500VDC）  

       - 耐电压：1000VAC/1分钟无击穿  

       2. 机械寿命测试。

       插拔5000次后，接触电阻变化率≤10%，插拔力衰减≤15%。

       简牛连接器的制造是精密机电一体化的典范，其工艺创新持续推动着消费电子、汽车电子及工业设备的微型化与高可靠性发展。未来，随着5G和物联网的

普及，该领域将向高频高速、耐极端环境方向加速迭代。